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LED压铸件

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LED压铸件生产中常遇模具存在的问题注意点
    1、铸造圆角(包括转角)铸件图上往往注明未注圆角R2等要求,我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用,LED压铸件决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并可减少应力集中,延长模具使用寿命。(铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷)。例标准油盘模上清角处较多,相对来说,目前兄弟油盘模开的最好,重机油盘的也较多。
    2、脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹(往往是试模时铸件粘在模内,用不正确的方法处理时,例钻、硬凿等使局部凹入)。
    3、表面粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光,应顺着脱模方向打光。LED压铸件由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力,尽可能使压力损失少,都需要流过表面的光洁度高。同时,浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣,光洁度越差则模具该处越易损伤。

    4、模具成型部位的硬度铝合金:HRC46°左右铜:HRC38°左右加工时,模具应尽量留有修复的余量,做尺寸的上限,避免焊接。

LED压铸件-压铸模具组装的技术要求:

1)模具分型面与模板平面平行度的要求。

2)导柱、导套与模板垂直度的要求。

3)分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm。

4)推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求。

5)模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动。

    5、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上。
    6、浇道粗糙度光滑,无缝。
    7、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm。
    8、冷却水道畅通,进出口标志。

    9、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤。


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发布时间:2017/9/9 0:00:00
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