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影响东莞压铸厂价格的细节有哪些?

来源:http://www.rdyzc.com/news/148.html   发布时间:2019-08-07

对一家东莞压铸厂而言,压铸成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低压铸机的能耗是东莞压铸厂节能的重要途径。随着压铸机本身节能技术的不断提升,降低东莞压铸厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。

一、压铸车间

东莞压铸厂的生产车间布局着重从两方面考虑:满足生产需求条件下,根据生产流程进行优化布局的同时,满足特定生产条件下灵活用能的要求。

二、压铸设备

压铸设备是压铸车间能源消耗大户,耗能主要为电机与加热两部分。

1.根据制品特点选择合适的压铸机。“大马拉小车”式的压铸加工往往意味着大量的能源浪费。

2.选用压铸设备,要比较能效参数,选择节能效果好的压铸设备,可节能20-80%。

3.采用新型加热技术,如电磁感应加热、红外加热等,可实现20-70%的加热节能。

4.为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施,减少热、冷损失。

5.保持设备传动部件良好的润滑,减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

三、压铸模具

模具结构与模具状况往往对压铸成型周期及加工能耗有显著影响。

1.合理的模具设计,包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等,均有助于降低能耗。

2.采用热流道模具,不仅可以节约材料,减少物料回收能耗,其成型过程本身也具有显著的节能效果。

3.仿形快冷快热模具可以显著节约加工能耗,并实现更佳表面质量。

四、周边设备

1.选择适合能力的辅助设备,既满足工作要求,又不会富裕量过大。

2.做好设备维护保养,确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备,会引起生产不稳定甚至制件品质不良,造成能耗增加。

3.优化主机与周边设备的配合工作与运作顺序。

4.优化周边设备与生产设备的相互位置,在不影响操作条件下,尽可能让周边设备距离主机近些。

5.很多辅助设备厂家提供按需供能的系统,可以实现显著节能。

五、原材料

不同物料加工的耗能不同,同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

六、加工工艺

1.在满足制品性能的前提下,使用最短的成型周期。

2.若无特殊因素影响,尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。

3.针对特定制品与模具,对所有稳定的设备与工艺参数进行保存,缩短下次更换生产时调机时间。

4.优化工艺,采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

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